Nous aimons beaucoup la légendaire série documentaire « That’s How It’s Done » sur Discovery Channel. Et nous pensons que si le grand public savait comment est fabriquée une chaussure, il serait fasciné par cette pièce textile essentielle.
Savoir? Nous sommes dans ce secteur depuis deux ans et nous avons encore beaucoup à apprendre sur le monde de la fabrication de chaussures. Créer une chaussure est beaucoup plus complexe que ce que nous aurions pu imaginer avant de commencer. Et, honnêtement, quand on y pense, sensibiliser à cette merveilleuse complexité, que ce soit par le biais des écoles ou des publications spécialisées en marketing, profiterait à tout le monde : les consommateurs seraient mieux informés, les entreprises seraient mieux appréciées par un public informé et les écoles auraient des étudiants plus motivés à étudier les métiers. Nous le laisserons là pour ceux qui veulent y prêter plus d'attention. En principe, nous faisons notre part avec cet article en expliquant comment une chaussure est fabriquée.
On commence ? Nous sommes sûrs qu'après avoir appris tout le processus, vous ne regarderez plus jamais vos chaussures de la même manière. Qu'est-ce que tu paries ?
Bon, commençons par le début !
Voici les 10 pièces de base qui composent une chaussure, sans compter les décorations ou ornements, bien sûr :
- Tribunal
- Garniture
- En sueur
- Modèle (ou sol d'entrepôt)
- Usine d'assemblage (sous le modèle)
- Arrêt
- Contrefort
- Dernier
- Seul
- Talon
Et bien, pour commencer et pour vous donner une première idée du processus : chaque pièce est fabriquée par un fournisseur différent. Imaginez donc la complexité que cela implique lorsqu’il s’agit de coordonner la chaîne de montage. Si un seul fournisseur n’arrive pas à temps, la chaussure ne peut pas être fabriquée.
Ci-dessous, nous listons les étapes nécessaires à la fabrication. A chaque étape, une personne différente intervient. Au total, au moins neuf personnes participent à la production manuelle des chaussures.
Allons-y!
Premièrement : nous créons le design
Et le modeleur l'ajuste à la forme choisie. Nous avons créé le modèle original sur un échantillon de taille 37 généralement. Une fois la validité du modèle confirmée, nous préparons les échelles pour élaborer le reste du dimensionnement.
Deuxièmement : nous préparons la coupe, la doublure et la sueur
Ce travail demande une attention et une précision particulières. Ces trois détails définissent l’expérience client finale. Soit en entrant en contact direct avec la peau, soit en procurant une sensation spécifique lors de la marche.
Troisièmement : nous réparons la chaussure
Nous cousons les trois éléments que nous avons mentionnés à l'étape précédente (dessus, doublure et bandeau anti-transpiration). Une couture optimale assurera une durabilité maximale à chaque pièce, c'est donc également une étape très importante.
Quatrièmement : nous arrosons
Nous collons ensemble la doublure et la tige préalablement cousues, formant ainsi la surchaussure. Le contrefort du talon et l'embout sont placés entre la tige et la doublure, donnant à la chaussure sa forme (respectivement l'arrière et l'avant de la chaussure). À ce stade, la chaussure commence à prendre une identité.
Cinquièmement : nous coupons la semelle intérieure en l'ajustant à la forme de la forme
Et nous venons de souligner l'identité de nos chaussures en y estampillant le logo de la marque ! Il existe des entreprises qui apposent le logo sur le tissu, puis cousent ou collent le tissu sur la semelle intérieure. Chez Momoc, pour des raisons de durabilité, nous imprimons le logo directement sur le pochoir, utilisant ainsi moins de matière et générant donc moins de déchets.
Sixièmement : nous implantons l'usine d'assemblage
C'est l'élément qui se trouve juste en dessous du modèle. Parfois, il faut couvrir les bords pour qu'ils ne soient pas visibles. Par exemple, dans ce modèle La Mouette de Bourgogne de notre collection BOURGOGNE, les bords sont doublés de cuir blanc.
Une fois les six étapes précédentes réalisées, nos chaussures passent à la chaîne de montage !
Dans cette partie du processus, la semelle de montage est placée sur la semelle de la forme et, au-dessus de cette dernière, la surchaussure est ajustée de manière à ce que la surchaussure épouse la forme de la forme. Par la suite, le plan est rabattu, c'est-à-dire que le sol est marqué pour indiquer les zones qui doivent être poncées. L'étape suivante est le ponçage et immédiatement après, la semelle est collée.
Nous sommes presque prêts à expédier les chaussures à l'entrepôt !
Il ne reste plus que les trois dernières étapes de la chaîne de montage : on retire la chaussure de la forme, on visse le talon et on colle la semelle intérieure.
Maintenant oui... Direction l'entrepôt !
Pendant la phase d'entreposage, nous lavons soigneusement chaque chaussure. Nous les laissons parfaits pour que vous puissiez profiter de modèles originaux, choyés dès le premier instant. Nous choisissons des fournisseurs nationaux qui aiment le monde de la chaussure, et cela se voit.
Enfin, on fait nos valises !
Nous emballons chaque paire de Momocs dans du papier de soie recyclé et les plaçons dans nos sacs en coton écologiques, prêts à ravir votre quotidien !
Vous voulez en savoir plus ?
Dans la vidéo suivante, nous vous montrons comment assembler la sandale. Sabre : Dans les coulisses . Profitez-en!
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Un gros câlin et à la prochaine.
